時間：2018-05-31 14:59:55 來源： 瀏覽次數：87
球磨機系列的磨礦式機械中干式自磨與濕式自磨雖然有所區別，但工作原理基本相似。它們都要求穩定的給礦量（充填率一定) 和大小礦塊間保持一定的比例（配比）。隨著筒體的旋轉，大小礦塊被提升到一定的髙度，然后拋落下來產生沖擊研磨作用使礦石被磨碎。大塊礦石一方面起著鋼球的作用，對較小礦石產生沖擊和研磨，同時大塊礦石本身也被磨碎。
圖6-11表示礦石在自磨機中的運動軌跡。在筒 體的徑向方向上，大塊礦石處于旋轉的內層（靠近磨機中心），瀉落運動較多，形成瀉落區和研磨區，它的循環周期短，很快地下落至筒體下部，遭到瀑落下來的礦石的沖擊而磨碎。中等粒度礦石在中間層，細粒較多集中于外層,它們被提升的高度較大，細粒脫離筒壁后拋落下來形成瀑落區。瀑落下來的礦石在筒體下部與自磨機的新給礦相遇，將其擊碎。 礦塊在這一區域受到的沖擊破碎作用最強，故稱為破碎區。礦石在破碎區和研磨區被磨碎到一定粒度后，被氣流或水帶出自磨機進行分級。
自磨機內部粉碎礦石的主要作用力有以下幾類：
（1）礦石自由降落時的沖擊力；
（2）礦石之間在研磨區和瀉落區的相互的磨剝力；
（3）礦石由壓力狀態突然變為張力狀態的瞬時應力。一般自磨機以研磨作用為主，占全部磨碎作用的50%~80%。由于多數自磨機的筒體長度短，礦石在自磨機內停留的時間較短，同時大多數礦粒是沿結晶界面磨碎的，因此，磨碎產品的粒度比較均勻，過粉碎現象少。
由于自磨技術具有節省鋼耗(不裝介質或裝少量介質），簡化流程，節省基建投資,磨碎產品不受鐵污染，單體解離較好和對礦石的適應性強等明顯的優越性，因此已廣泛的用于鐵礦、銅礦和其他稀有金屬礦，以及化工、建材等其他工業部門。
自磨工藝參數
A 原礦粒度特性
在自磨工藝中，原礦既是磨碎介質又是被磨碎物料。由于前一特點，當原礦粒度組成發生變化時,就如同球磨機中的球荷配比改變一樣，自磨機的生產率和產品細度相應變化，由于后一特點，當原礦粒度組成發生變化時,就如同球磨機的給礦粒度組成改變，自磨機的生產率和產品細度亦隨之波動。大塊含量多，則沖擊動能大，有利于破碎中等粒度的礦塊，自磨機產量高，比功耗低。實踐證明，原礦中大塊含量少時，自磨機中易形成臨界顆粒(約40mm左右）逐漸增多的現象。即所謂"頑石積累"。頑石積累造成自磨機產量降低，比功耗增加和產生過粉碎現象。但是，如果原礦粒度太大，大塊含量過多，則所需的磨礦時間延長，磨礦效率也低。
原礦最大粒度的確定，首先與自磨機的規格有關，對于46m以上的大型自磨機，原礦中最大粒度可大至500mm對于φ6m以下的自磨機以300～400mm為宜。其次，要考慮礦石性質,對于硬度和密度不大的礦石，可以適當提高給礦粒度，但對于密度和硬度大的礦石，則應適當降低給礦粒度。
為使自磨機高效率工作，給礦中各粒級保持適當配比是重要的。某燒結廠對給料中粒級配比的試驗結果列于表6-3。由表可知，給料中+300mm粒級和-300mm粒級各占50%時，磨礦效果最好，其產量與全部都是粗粒級或全部是細粒級比較，分別提高30.6%和50.5%。
另外,一定的轉速率對原礦粒度組成有一定的適應性,通過選擇自磨機的轉速以適應原礦的粒度組成。瑞典的瓦斯堡(Vassbo)礦在生產中發現，當原礦中+90mm礦塊占40%~45%時，自磨機的轉速率65%最好，此時處理能力最高；當+90mm的礦塊占20%轉速率為75%，處理能力最高；當小顆粒占百分比較大時，轉速率90%最為適宜。據此，可用變速電動機及其自動控制系統來控制自磨機的轉速。
B 充填率（料位）
充填率是指磨機中物料容積占磨機有效容積的百分數，有時也用料位表示,意思是指自磨機中料層的高度。測知料位便可換算出充填率的大小。
充填率的大小反應了磨機的給料速度、磨料速度及排料速度三者相平衡的結果。在原礦性質、磨機結構既定的條件下，料位的髙低是影響磨料速度。
試驗表明，隨著磨機內料位的增高，功率消耗也增加，磨機的產量也相應提髙。如圖6-12所示，當充填率增加到某一數值(36%～40%)時,功率消耗達一極限值，此時磨機的產量最髙，當充填率再增加時，功率消耗急劇下降，產量也降低，此時磨機出現了"脹肚"現象。故對任一自磨機均存在一最佳料位值，此時磨機消耗功率為最大。物料性質不同，最佳料位值也不同。一般為 30%～40%。通過調整磨機的給料速度，可使自磨機經常處于最佳料位值工作。
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