時間：2018-05-28 10:18:18 來源： 瀏覽次數：79
石灰石球磨機動力下降怎么辦？看宏科球磨機廠家詳解。石灰石粉磨工藝中，球磨機的主要作用是將破碎后的石灰石再次磨碎，最終達到目標粒度。但是，球磨機在運行過程中經常發生堵塞和出力下降的問題，最終造成產量下降，影響企業效益。中航機械以專門的態度和多年的生產經驗，總結出以下幾種可能導致球磨機出力下降的原因。
1、球磨機鋼球配比不合理，使不合格的石灰石粉頻繁堵塞細粉倉出料篦板。
鋼球配比是否合理將直接影響球磨機的出力，只有合理配比鋼球，才能保證鋼球與鋼球、鋼球與石料、鋼球與球磨機鋼瓦之間產生合理磨擦，否則會增大球磨機電耗。大球磨為中球、中球磨為小球、球磨機鋼瓦脫落，都會使石灰石粉細度達不到設計要求。不合格的石灰石粉通過高效變頻選粉機篩選后，重新回到球磨機入口，再次磨制，大的顆粒會集聚在細粉倉出料篦板和球磨機出口回轉篩筒篩上，使球磨機出粉不暢、出力下降，影響球磨機的正常運行。
2、鋼球質量差，磨損嚴重。
球磨機使用磨制煤粉的鋼球，在磨制石料的過程中，由于石灰石硬度大，使得鋼球磨損嚴重。球磨機出力下降，經檢查，球磨機內的鋼球碎片較多，使粗粉倉和細粉倉中間的隔倉板被鋼球碎片堵塞，粗粉倉的石灰石粉不能進入細粉倉，且部分鋼球碎片通過隔倉板聚集在出料篦板上，造成球磨機出力下降。在石灰石磨制過程中，由于撞擊和擠壓必然會損耗鋼球量，而如果不定期補充鋼球會造成球磨機出力下降，電耗增大。
3、氣箱脈沖除塵器工作不正常，系統負壓不能正常維持。
氣箱脈沖除塵器內分為4個除塵室，共256條濾袋，并在每個除塵室側邊出口管道上裝有1個氣缸帶動的提升閥，除塵器通風機把含塵氣體吸入除塵室中。當除塵器過濾含塵氣體10?min時，清灰控制器就發出信號，第1個除塵室的提升閥關閉切斷過濾氣流，該除塵室的脈沖電磁閥開啟。大于0.5?MPa的壓縮空氣經脈沖閥噴入凈氣室，并迅速膨脹涌入濾袋內產生振動，清掉濾袋外表面的灰塵。10s后提升閥抬起，該除塵室的濾袋恢復到過濾狀態，下一個除塵室進入清灰狀態。依次類推，4個除塵室清理完畢為一個清灰周期。
4、石灰石品質差，堵塞細粉倉出料篦板。
制粉系統要求石灰石顆粒干燥、潔凈，直徑小于25?mm、CaCO3含量在95?%以上。如果石灰石來料中含有大量的雜質（如膠皮、鐵件），則會導致大量雜質集聚在球磨機出口，少量雜質卡在出料篦板的孔隙中，使球磨機出粉不暢，影響球磨機的正常運行。如果石灰石中雜質含量高，會增大球磨機鋼球消耗量和對鋼瓦的磨損，降低鋼瓦對鋼球的提升力，影響球磨機的破碎和研磨能力。
5、石灰石露天堆放，惡劣天氣下含水率大。
脫硫系統沒有設計專門的石料存放場所，石料露天堆放，當遇到雨、雪天時，石料受潮結塊，進入球磨機會成糊狀。大量潮濕石料包裹在鋼球和鋼瓦的外表面，會影響球磨機的正常運行，有時候會造成滿磨，導致球磨機出力下降，甚至被迫停運。
6、高效變頻選粉機調整不合適，影響石灰石粉的細度和球磨機出力。
進入高效變頻選粉機的石灰石粉在旋轉產生離心力的作用下，被導向葉片導入渦流分選區。若石灰石顆粒足夠細，顆粒會被氣流帶入渦輪葉片內的內渦流區，隨氣流旋轉上升進入5個旋風收塵筒內分離生成合格的石灰石粉；若石灰石顆粒粗，在重力作用下石灰石顆粒進入2號埋刮板機輸送至球磨機入口重新磨制。如果選粉機變頻器和產生拽力的通風機調整不合適，導致石灰石粉過細，則會有大量不合格粉進入球磨機入口重新磨制，影響球磨機的出力；如果石灰石粉過粗，不能達到250目95?%以上通過，則石灰石粉細度不合格。
7、運行調整和檢修維護不到位。
運行人員巡檢不到位和責任心不強，未及時發現系統參數的變化并未對系統進行調整，造成球磨機入料不足和系統故障，使球磨機出力下降。檢修人員對設備維護不到位，系統存在缺陷較多，制粉系統不能在最大出力工況下運行。
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