時(shí)間：2021-04-21 11:39:47 來(lái)源：回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù)：57
回轉(zhuǎn)窯在對(duì)物料進(jìn)行煅燒時(shí)都是利用高溫來(lái)使物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而煅燒出相應(yīng)的產(chǎn)品。在煅燒的過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生水，而產(chǎn)生的水在高溫的作用下被蒸發(fā)為水蒸氣，使窯體內(nèi)的耐火磚、襯料都比較的濕，如果在停窯后重新啟動(dòng)該設(shè)備而不進(jìn)行烘窯的操作就開始生產(chǎn)，會(huì)使較濕的耐火磚、襯料在高溫的作用下產(chǎn)生膨脹力，從而使其損壞，甚至脫落，進(jìn)而給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的麻煩。
所以在使用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備之前要進(jìn)行烘窯的操作，其主要的目地是利用高溫對(duì)窯體內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)行烘干，從而確保窯體內(nèi)在進(jìn)行生產(chǎn)之前是干燥的，并且也使窯體內(nèi)的耐火磚、襯料不被損壞。
一般情況下，常用的回轉(zhuǎn)窯烘窯方式有兩種：
1、干法預(yù)熱器型窯，烘窯時(shí)間為3h，回轉(zhuǎn)窯烘窯過(guò)程是由窯尾到窯頭分段進(jìn)行。堆火點(diǎn)在窯尾擋料圈處，主要烘預(yù)熱器；二堆火點(diǎn)在窯中間，烘窯的后部耐火磚；三堆火點(diǎn)在冷卻帶處，烘窯的前半部耐火磚。
2、濕法窯烘窯時(shí)間為8～16h，采用直接點(diǎn)火噴煤粉的方法，主要是把窯內(nèi)耐火磚烘干。烘窯時(shí)，仍然是由低到高，逐步升溫，嚴(yán)格防止窯尾溫度升得太快。溫度高，般不開排風(fēng)機(jī)，用煤愈少愈好，以不滅火為原則。前8h尾溫控制在150℃以下。烘窯過(guò)程中尾溫不能超過(guò)200℃。為增大阻力，防止窯筒體變形，耐火磚均勻受熱，把窯烘好，在窯內(nèi)溫度允許轉(zhuǎn)窯時(shí)，可使窯慢轉(zhuǎn)。
不管是哪種方式，在進(jìn)行烘窯的時(shí)候都定要注意以下四點(diǎn)，不然就可能在過(guò)程中出現(xiàn)不必要的暫?；蛘呤锹闊?，到時(shí)候可能需要更多的時(shí)間進(jìn)行問(wèn)題的修復(fù)和彌補(bǔ)。
1、在回轉(zhuǎn)窯烘窯過(guò)程中，對(duì)尾溫、旋風(fēng)筒出口溫度應(yīng)做詳細(xì)記錄。如果儀表失靈，應(yīng)派人測(cè)溫。
2、點(diǎn)火后必須控制溫度逐漸升高，不可操之過(guò)急，升溫過(guò)快。
3、烘窯中每隔1～2h轉(zhuǎn)窯次（約轉(zhuǎn)窯1/3轉(zhuǎn)），尤其矱2.5m×40m的立筒預(yù)熱器窯，筒體剛性差，受熱后容易變形，好每小時(shí)轉(zhuǎn)1/3轉(zhuǎn)，以保證窯體不變形為原則。
4、烘窯過(guò)程中，冷凝水多，不少機(jī)械內(nèi)部會(huì)進(jìn)水，冬季則結(jié)冰，因此，卸灰閥、氣力提升泵、人孔門等處都應(yīng)打開，把水接出，待不流水時(shí)把螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、氣力提升泵等機(jī)械內(nèi)的水擦干，冬季有結(jié)冰時(shí)把冰打掉，防止水進(jìn)入輸送提升設(shè)備，以免放料后發(fā)生泥漿堵塞，停機(jī)停產(chǎn)。
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