時間：2019-04-07 15:58:00 來源： 瀏覽次數(shù)：144
回轉(zhuǎn)窯作為建材行業(yè)核心的大型生產(chǎn)設(shè)備之一，主要是對礦石物料進(jìn)行煅燒工作。無論采用隧道窯、輪窯還是輥道窯燒成，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯爐出現(xiàn)燒成不正常的狀況時，窯內(nèi)各種指標(biāo)與制品燒成的理論曲線有較大的變化，且極不穩(wěn)定，燒成的產(chǎn)品質(zhì)量也不會穩(wěn)定。而當(dāng)窯內(nèi)工作中回轉(zhuǎn)窯內(nèi)坯垛呈紅色或暗紅色，燒成磚都出現(xiàn)欠火現(xiàn)象，不僅成品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，還大大的影響設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量。以下簡單分析水泥回轉(zhuǎn)窯欠火的原因及解決辦法。
一、原因
1、對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進(jìn)行進(jìn)行外燃料添加時，一次性加入過大的燃料導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱量產(chǎn)生大幅度變化；
2、使用質(zhì)量較劣的燃料進(jìn)行熱量的供給，燃料在燃燒過程中發(fā)熱量低，燃燒后灰分大，且喂入量不足使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度不能達(dá)到物料煅燒需要的熱量；
3、對回轉(zhuǎn)窯風(fēng)閘使用過高過低導(dǎo)致窯體內(nèi)通風(fēng)量不平衡，通風(fēng)量過小造成窯體內(nèi)氧氣含量不足以使燃料獲得充分燃燒，通風(fēng)量過大則導(dǎo)致窯體內(nèi)的熱量被快速抽走，無法達(dá)到煅燒所需要的熱量，由此造成回轉(zhuǎn)窯全窯欠火的現(xiàn)象。
二、解決辦法
1、及時檢測窯內(nèi)溫度，準(zhǔn)確掌握窯內(nèi)的火候，看清窯內(nèi)溫度變化的趨勢，為添加外燃料提可靠依據(jù)。
2、外加燃料時，一定要做到"看火加煤"、"勤添少添"、“少量多次”，按照燃料在窯爐內(nèi)燃燒速度添加燃料，既不能使燃料量過少，達(dá)不到升溫的要求，也不能使燃料量過多，產(chǎn)生不完全燃燒。
3、準(zhǔn)確掌握加入窯內(nèi)燃料的發(fā)熱量，按照窯內(nèi)所需熱量添加燃料。如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的發(fā)熱量高，就應(yīng)少添；如果該批燃料的發(fā)熱量比原來使用的燃料發(fā)熱量低，就應(yīng)該多添。
4、全窯通風(fēng)量過大時，迅速降低各個風(fēng)閘，使整個燒成帶正壓操作，也就是說讓燒成帶各排均有返火，必要時就是坯垛底的進(jìn)風(fēng)量也要嚴(yán)加限制，減少"后風(fēng)"。完成上述操作后，應(yīng)立即開始勤添燃料，小鏟添加含水率低的干燃料。如果燒成帶全部清底時，要添加發(fā)熱量的燃料，將火養(yǎng)起。
5、當(dāng)全窯通風(fēng)量過小時，應(yīng)迅速提高各個風(fēng)閘，使整個燒成帶處于正、負(fù)壓工作狀態(tài)，也就是讓燒成帶前部為負(fù)壓后部為正壓，有返火現(xiàn)象。這時，應(yīng)加大保溫和冷帶的進(jìn)風(fēng)量，特別是坯垛底部的通風(fēng)量應(yīng)該加大，以提高燃燒質(zhì)量和熱交換效率。
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