時(shí)間：2018-01-29 15:16:52 來源：鋁礬土回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù)：830
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯介紹
此視頻為河南宏科重工3x60m,日產(chǎn)200噸石灰生產(chǎn)線案例現(xiàn)場，由于視頻涉及公司機(jī)密，需要獲得更多視頻資料請聯(lián)系我們在線客服，或者撥打業(yè)務(wù)電話：0371-67846980.
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，是目前國內(nèi)最先進(jìn)的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器 。
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯圖片
河南宏科重工有限公司的鋁礬土回轉(zhuǎn)窯設(shè)備質(zhì)量可靠,環(huán)保達(dá)標(biāo)，煅燒鋁礬土的生產(chǎn)工藝精湛，是您不錯(cuò)的選擇，回轉(zhuǎn)窯鋁礬土詳情咨詢：0371-67846980.
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯工作原理
鋁礬土生料經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)分解后，料粉從窯尾進(jìn)入窯內(nèi)，窯尾比窯頭略高一些，料從專門的進(jìn)料管道進(jìn)入內(nèi)部，在傾斜的窯內(nèi)和緩慢的慢動下，使物料沿著一個(gè)圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，物料也在沿著同一個(gè)方向進(jìn)行翻動，同時(shí)又向著窯頭進(jìn)行緩慢的移動，由于燃燒裝置在窯頭放置，物料從一進(jìn)入預(yù)熱器、和窯內(nèi)都是與高溫進(jìn)入接觸，在到窯頭的位置后，有專門的明火，會進(jìn)行進(jìn)一步分解，完成培燒，成品分解好的物料由窯頭的底端進(jìn)行漏出，進(jìn)入專門的冷卻設(shè)備，煤粉等從窯頭噴入，燃燒出的熱量使鋁礬土加熱。
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)
1、將物料經(jīng)過專門的破碎加工后，進(jìn)入鋁礬土回轉(zhuǎn)窯入將所含的三氧化二鋁、氧化鋁含量提高成分，使物料的成分更加穩(wěn)定，分解出自然中不可形成的元素。
2、將鋁礬土回轉(zhuǎn)窯整個(gè)配套生產(chǎn)線組成一個(gè)專門的培燒閉路循環(huán)裝置，還未充分培燒作業(yè)完成的物料進(jìn)行返回重?zé)?br />
3、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯專門用于各種不同的陶粒砂原料、水泥生料、熟料、活性石灰，提高物料所在的成分質(zhì)量。
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量（t/d） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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